電液伺服建筑結(jié)構(gòu)件疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服建筑結(jié)構(gòu)件疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)加載系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗(yàn)。

一、高剛度主機(jī)框架系統(tǒng)

 兩立柱主機(jī)結(jié)構(gòu)，伺服直線作動(dòng)器上置。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，立柱對(duì)稱剛性固定安裝在工作底板上，底板下方兩側(cè)有工字鋼作為支撐，增加工作臺(tái)高度，方便安裝試樣及操作；機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)整體鑄造，機(jī)座表面有梯形滑槽，便于安裝試件，底板尺寸滿足試驗(yàn)需要，方便裝卸試樣。立柱中心距：約 600mm，內(nèi)側(cè)距離（即有效寬度）：520mm。

底板長度滿足用戶大試樣（長*寬*高：2000*500*1000mm）的安裝。

橫梁：橫梁運(yùn)動(dòng)（升降、夾緊）液壓驅(qū)動(dòng)模塊采用零泄露液壓元件制造，保證高頻試驗(yàn)時(shí)具有較高的可靠性液壓缸升降并調(diào)整試驗(yàn)空間。大可調(diào)整試驗(yàn)空間：≥1000mm。

 橫梁夾緊油缸：密封件選用進(jìn)口或同檔次國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)格蘭圈密封；夾緊油缸采用模塊設(shè)計(jì)，密封元件采用進(jìn)口或同檔次國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行可靠。彈性松開式結(jié)構(gòu)， 保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。

 升降油缸：2 套，柱塞式油缸，立柱兩側(cè)對(duì)稱安裝，用于調(diào)整試驗(yàn)空間； 

二、伺服直線作動(dòng)器

大靜態(tài)試驗(yàn)力：±250kN；大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±250kN。

作動(dòng)器振幅：±75mm；作動(dòng)器行程：150mm。

雙出桿活塞結(jié)構(gòu)。密封方式：導(dǎo)向環(huán)+伺服密封件（格萊圈、支承環(huán)等）。

伺服直線作動(dòng)器外置負(fù)荷傳感器，用于測(cè)量試驗(yàn)負(fù)荷。負(fù)荷傳感器與試驗(yàn)附具連接處設(shè)計(jì)有消除間隙裝置，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

伺服直線作動(dòng)器配置 609 所高響應(yīng)兩級(jí)伺服閥（噴嘴檔板式）。

三、傳感器

1) 高精度輪輻式負(fù)荷傳感器 1 只。量程±250kN，過載能力 150%，安裝在橫梁下方，帶自鎖緊螺母；與控制系統(tǒng)配合，示值精度±0.5%FS.。

2) 非接觸式磁致伸縮線性位移傳感器，安裝在伺服直線作動(dòng)器內(nèi)：1  件（AC）。量程：±75mm 

 四、液壓伺服控制器及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

 控制通道數(shù)量：1 個(gè)，包括試驗(yàn)力和試驗(yàn)位移、試驗(yàn)變形三個(gè)閉環(huán)控制回路，具有控制模式無擾平滑切換功能。閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為 6kHz；控制器 A/D、D/A 分辨率為 16 位；信號(hào)發(fā)生頻率范圍：0.001Hz～100Hz；信號(hào)發(fā)生器波形：正弦波、半正弦波，三角波、方波、斜波和編輯組合等；伺服閥驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)伺服閥；遠(yuǎn)程液壓泵站控制功能用于遠(yuǎn)程控制液壓泵站；控制器具有極限參數(shù)設(shè)置功能，具有完備的保護(hù)功能。除具有過載（110﹪）保護(hù)、二級(jí)過流保護(hù)外，還具有任意設(shè)置的動(dòng)負(fù)荷上下限保護(hù)、靜負(fù)荷上下限保護(hù)、頻率保護(hù)等。