多功能加載疲勞試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：
該機(jī)控制器采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式控制器，不得采用上下位微機(jī)控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動(dòng)器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
可實(shí)現(xiàn)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載。
系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，應(yīng)具備力控、位移控制等多種控制功能， 并且在試驗(yàn)過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。
控制系統(tǒng)的主要參數(shù)(荷載、位移等)應(yīng)能通過模擬輸出(±8V)或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集控制軟件：Windows 7 環(huán)境下工作系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。
控制軟件：Windows 7 環(huán)境下工作
多功能加載疲勞試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)：
1、加載框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承載力不低于 100 噸，水平承載力不低于 50 噸，含作動(dòng)器與框架的連接件，不包含作動(dòng)器球鉸端與構(gòu)件的連接。
2、橫梁跨中大承載 130 噸時(shí)，框架變形不大于 1/1000。
3、標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁 1 根，長(zhǎng)度 1m，分配梁兩端含固定鉸支座和滾動(dòng)鉸支座；
4、標(biāo)配短柱承臺(tái) 2 個(gè)，承臺(tái)與基座、承臺(tái)上端板與刀口鉸滾動(dòng)鉸類實(shí)驗(yàn)裝置預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口。
5、垂直向作動(dòng)器水平滑動(dòng)裝置一套，垂向承載力不低于 100 噸。
6、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)輔具一套，滿足節(jié)點(diǎn)擬動(dòng)力加載需要。
7、垂向 50 噸電液伺服疲勞作動(dòng)器與水平 20 噸電液伺服作動(dòng)器。作動(dòng)器，使用進(jìn)口密封件，可以垂直使用。
8、作動(dòng)器應(yīng)包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。
作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
大試驗(yàn)推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN； 大試驗(yàn)拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%
作動(dòng)器行程：±150mm
作動(dòng)器位移分辨率：0.001mm 位移測(cè)量精度：0.1%FS
采用進(jìn)口伺服閥
100L/min 電液伺服油源。
電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa，由高壓油泵、電機(jī)、電控柜、高壓濾油器、風(fēng)冷系統(tǒng)和相應(yīng)的管路等組成，為伺服系統(tǒng)提供加載控制用液壓油。
能允許兩只作動(dòng)器同時(shí)工作
電液伺服液壓油源的主要配置及特點(diǎn)：
1、采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作。帶有 4 根長(zhǎng)度為 6 米的與作動(dòng)器連接的高壓軟管，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。
2、配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于 8 小時(shí)。
3、帶有 4 根長(zhǎng)度為 6 米的與作動(dòng)器連接的高壓軟管，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。
4、配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于 8 小時(shí)。
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