反力墻外置加強(qiáng)鋼構(gòu)架系統(tǒng),是為結(jié)構(gòu)試驗(yàn)設(shè)備提供反力支撐的一種裝置,與結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)設(shè)備(如大型陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng))配套使用,是整套試驗(yàn)設(shè)備主要的一部分。主要由立柱,斜撐,連接梁,水平加載梁等組成組成。
反力墻外置加強(qiáng)鋼構(gòu)架系統(tǒng)
反力墻外置加強(qiáng)鋼構(gòu)架系統(tǒng),是為結(jié)構(gòu)試驗(yàn)設(shè)備提供反力支撐的一種裝置,與結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)設(shè)備(如大型陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng))配套使用,是整套試驗(yàn)主要組成部分。主要由立柱,斜撐,連接梁,水平加載梁等組成組成。
一、組成
1.試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)座系統(tǒng)采用L型反力墻2片,與反力臺(tái)座1座,均采用箱式截面形式。結(jié)構(gòu)受力主體采用承載力高、剛度大、性能可靠的SRC預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。
2.L型反力墻部分:反力墻一長9.5m,厚度3.6m,高12m;反力墻二長10.5m,厚度3.6m,高12m;反力墻箱體布置錨孔,間距500mm。
3.箱式反力臺(tái)座部分:反力臺(tái)座尺寸為12.85m×16.35m,反力臺(tái)座結(jié)構(gòu)高3.75m;反力臺(tái)座安裝面均布安裝錨孔,間距500mm,反力臺(tái)座隔墻位置頂部需均布間距500mm的ZBM-3型內(nèi)置錨孔。
4.試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)座系統(tǒng)的油源室外包尺寸5.9m×4.9m。
5.反力墻一在水平荷載作用力墻底可承受20000kN.m;反力墻二在水平荷載作用力墻底可承受17000kN.m;單個(gè)加載孔承載力設(shè)計(jì)值為600kN,四孔組合承載力設(shè)計(jì)值為2000kN,作用區(qū)域不小于0.8m×0.8m;箱式反力臺(tái)座單一區(qū)格內(nèi)大豎向集中力2000kN;核心加載區(qū)6m×6m的四柱式鋼構(gòu)反力架中間豎向大承載力為10000kN。
二、技術(shù)指標(biāo)
1.反力臺(tái)座平臺(tái)平整度控制在±2mm/2m以內(nèi),反力墻墻面平整度控制在±2mm/2m以內(nèi),垂直度控制在±2mm/3m以內(nèi),墻體采用清水混凝土澆筑,嚴(yán)禁二次抹灰找平。
2.反力臺(tái)座與反力墻上預(yù)埋加載孔,加載孔制作長度偏差控制在±1mm,端板平整度控制在±0.5mm以內(nèi)。
3.試驗(yàn)臺(tái)座與反力墻內(nèi)加載孔型鋼定位支架的工廠制作誤差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi),定位支架安裝精度控制在±4mm以內(nèi)。
4.試驗(yàn)臺(tái)座與反力墻加載孔安裝偏差控制在±2mm以內(nèi)。
5.以上試驗(yàn)臺(tái)座反力墻相關(guān)構(gòu)件與主體精度偏差控制方法應(yīng)在技術(shù)方案中提供針對性措施。
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