400噸水平向加載及跟動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng) 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng) 鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng) 鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng) 電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系
400噸水平向加載及跟動(dòng)系統(tǒng)
400噸水平向加載及跟動(dòng)系統(tǒng)
水平自反力承載裝置(1套):
1.1 包含水平承載框架1套、水平運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向用直線導(dǎo)軌副2套。水平承載推力4000kN,水平加載高度調(diào)整范圍:700-5000mm;
1.4所有焊接件焊縫要求平滑,不得有氣孔夾渣等焊接缺陷,焊接符合規(guī)范GB 50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。
1.5鋼結(jié)構(gòu)表面都要經(jīng)過Sa2.5拋丸預(yù)處理,面漆兩遍,涂防銹漆。面漆應(yīng)均勻、平整、色澤一致,不得有漏漆、流漆、開裂、針孔、脫層等缺陷。
1.6零部件連接面的表面粗糙度不得大于Ra6.3
1.7所有零部件銳邊倒角去毛刺
1.8螺紋公差滿足國(guó)標(biāo)要求
1.9孔或其它連接裝置均采用模鉆或數(shù)控加工的方式,孔間距誤差不大于0.2mm。
垂向低摩擦主動(dòng)跟動(dòng)裝置(1套):
2.1 直線導(dǎo)軌副4套,水平加載裝置后端導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4套;
400噸水平向電液伺服加載作動(dòng)器(1套):?jiǎn)纬鰲U雙作用,推力:4000kN,拉力3000kN,行程:800mm,活塞速度:150mm/min,試驗(yàn)力測(cè)量精度不低于:±1%(4%-100%量程范圍內(nèi));位移分辨率:0.01mm。前法蘭,前球鉸,包含負(fù)荷傳感器、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、伺服閥;伺服閥指標(biāo):控制電壓:0~±10V;額定流量誤差(?PN=7Mpa):≤10%;供油壓力:31.5MPa;階躍響應(yīng)時(shí)間:≤12ms,分辨率:≤0.1%,滯環(huán):≤0.2%,閥流量保證活塞移動(dòng)速度≥150mm/min。
50噸垂向跟動(dòng)作動(dòng)器(1套):?jiǎn)纬鰲U雙作用,推力:500kN,拉力500kN,行程:1800mm,活塞速度:150mm/min,位移分辨率:0.01mm; 位移測(cè)量精度:0.1%FS。前法蘭,前球鉸,包含內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、伺服閥;伺服閥指標(biāo):控制電壓:0~±10V;額定流量誤差(?PN=7Mpa):≤10%;供油壓力:31.5MPa;階躍響應(yīng)時(shí)間:≤12ms,分辨率:≤0.1%,滯環(huán):≤0.2%,閥流量保證活塞移動(dòng)速度≥150mm/min。
多通道控制系統(tǒng)(1套)
5.1 控制器采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式控制器,不得采用上下位微機(jī)控制器,防止因通訊連接不可靠引起的作動(dòng)器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險(xiǎn);
5.2 至少具備6個(gè)前向控制通道和9個(gè)反饋通道,帶有8路模擬輸出;
5.3 控制器能夠?qū)崿F(xiàn)垂向與水平向兩個(gè)通道加載的主動(dòng)伺服跟動(dòng)控制,保證在加載的過程中,垂向加載作動(dòng)器可以完成水平向的主動(dòng)伺服跟動(dòng),水平向加載作動(dòng)器可以完成垂向的主動(dòng)伺服跟動(dòng);
5.7 試驗(yàn)控制應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作系統(tǒng),并應(yīng)具備以下功能:具有完整、可靠的安全保護(hù)裝置;當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔試驗(yàn)力時(shí)過載保護(hù),系統(tǒng)卸荷;當(dāng)活塞位移達(dá)到上下極限位置時(shí)行程保護(hù),油泵電機(jī)停機(jī);
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