20000KN電液伺服壓力試驗機長柱試驗系統(tǒng)接骨板彎曲試驗機巖土工程多功能加載試驗系統(tǒng)超高速拉力試驗機疲勞加載試驗系統(tǒng)自反力自爬升加載架結(jié)構(gòu)工程力學(xué)電液伺服加載試驗系統(tǒng)
20000KN電液伺服壓力試驗機
長柱試驗系統(tǒng)
接骨板彎曲試驗機
巖土工程多功能加載試驗系統(tǒng)
超高速拉力試驗機
疲勞加載試驗系統(tǒng)
自反力自爬升加載架
結(jié)構(gòu)工程力學(xué)電液伺服加載試驗系統(tǒng)
自反力加載實驗裝置
自平衡試驗臺
結(jié)構(gòu)工程力學(xué)加載試驗系統(tǒng)
一、20000KN電液伺服壓力試驗機
1)主框架采用四立柱門式自反力結(jié)構(gòu),立柱采用焊接槽型結(jié)構(gòu),底梁采用箱型結(jié)構(gòu),上橫梁采用中間鏤空的雙梁結(jié)構(gòu)。立柱與橫梁通過高強螺栓連接,橫梁高度可按模數(shù)調(diào)整。底梁頂面及側(cè)面均布安裝孔。上橫梁底面通長安裝直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝可任意移動的小車平臺,小車平臺可隨動也可鎖緊。
2)加載架整體尺寸:長度6000mm,寬度1800mm,高度7000mm(地下埋深1000mm);加載架凈空間:長度4000mm,寬度1800mm,高度4000mm。軸壓實驗承載力5000kN,壓剪實驗豎向承載力3000kN,水平承載力1500kN。
3)加載架單塊蓋板的跨中承載力100kN;
4)自升降系統(tǒng),采用自爬升系統(tǒng)帶多通道控制器,可控制伺服電機同步升降;采用絲杠立柱副結(jié)構(gòu),絲杠直徑180mm,只受豎向荷載時只靠絲杠能承受5000kN豎向荷載。采用伺服電機驅(qū)動螺旋升降機構(gòu)控制橫梁升降。配置至少四個位移傳感器,用于同步控制,提升速度90mm/min,自升降系統(tǒng)立柱四個測點的位移差值0.2mm。
二、自反力加載實驗裝置
1)前法蘭安裝,單出桿結(jié)構(gòu),zuida壓縮荷載3000kN,zuida拉伸荷載500kN,滿荷載對應(yīng)的工作壓力25MPa,油缸耐壓30MPa,活塞行程300mm,啟動壓力0.1MPa
2)內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器,帶降噪蓄能器,配套輪輻式荷載傳感器和加載球鉸。
三、自平衡試驗臺
1.橫梁升降性能:液壓升降操控模式,具有橫梁升降 、鎖緊和松開控制 、自動補油 、防止突然下降 、失速保護(hù)功能,主液壓系統(tǒng)供油雙向驅(qū)動。
2.機架剛度:8×10^8N/m;
3.T型臺底座尺寸:1000×3800mm,T型臺厚度480mm。
4.試驗臺空間:總高6米,水平向3米。
5. 動態(tài)工作zuida載荷:±2000kN。
6.缸體長3000mm, zuida工作荷載±1000kN,zuida行程±250mm, zuida試驗頻率50Hz) 。
7.主機升降橫梁帶連接功能:主機升降橫梁需與1000kN MTS作動器連接 。
電子伺服疲勞加載試驗系統(tǒng)
1、主機
1.1主機框架:四立柱主機框架,立柱間距≥840mm×500mm;
1.2移動橫梁:液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間,液壓夾緊/鎖止橫梁,zuida調(diào)整試驗空間≥1000mm;
1.3工作臺:整體鋼件精加工而成,工作臺尺寸≥1200*840mm;
1.4 橫梁夾緊油缸十二套,配備密封件;
1.5 升降油缸一對,大行程柱塞式結(jié)構(gòu)油缸。
2、伺服作動器
2.1 作動器zuida靜態(tài)試驗力:≥±500KN,zuida動態(tài)試驗力:≥±500kN;
2.2 作動器有效行程:≥±50mm;