大型長柱壓力實驗機油缸上置長柱試驗系統(tǒng)多功能結(jié)構力學試驗加載系統(tǒng)DY-1000KN型長柱試驗系統(tǒng)2000KN大型長柱試驗裝置大型多功能結(jié)構試驗裝置200噸長柱試驗機
大型長柱壓力實驗機
油缸上置長柱試驗系統(tǒng)
多功能結(jié)構力學試驗加載系統(tǒng)
DY-1000KN型長柱試驗系統(tǒng)
2000KN大型長柱試驗裝置
大型多功能結(jié)構試驗裝置
200噸長柱試驗機
一、功能
大型長柱壓力實驗機,主要用于對大型結(jié)構件、混凝土橋墩、鋼結(jié)構柱、高性能柱、混凝土構件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長柱體試件的抗壓強度、拉伸強度、彎曲強度等力學性能測試。
公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測,品種達一百多個。土木工程類高校用到的:大型多功能結(jié)構試驗系統(tǒng)、巖土工程試驗系統(tǒng)、自平衡反力架、力學模型試驗系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應力腐蝕試驗系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品:電子wanneng試驗機系列;液壓wanneng試驗機系列;壓力試驗機系列;扭轉(zhuǎn)試驗機;彈簧試驗機;沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機;電纜繩索臥式拉力機系列;動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列;大噸位力學加載壓力機;飛機起落架檢測系列;絕緣子檢測系列;特殊定制大型試驗系統(tǒng)。
二、長柱試驗系統(tǒng)
長柱加載試驗系統(tǒng)是用于測試和評估長柱材料和結(jié)構的強度和穩(wěn)定性的設備。這個系統(tǒng)可以通過施加推拉力來加載長柱,并測量其在不同載荷下的變形、位移和應力等參數(shù)。通過加載試驗,可以獲取長柱的力學性能和破壞狀態(tài),從而為設計和工程應用提供準確的數(shù)據(jù)和指導。主要用于混凝土和鋼結(jié)構構件的力學加載試驗和相關專業(yè)科研試驗,可方便對十字節(jié)點、空間網(wǎng)架結(jié)構、T型節(jié)點構件、等試樣進行力學性能試驗,自平衡方式。
1)采用油缸上置式結(jié)構形式。
2)ZUIDA試驗壓力:10000kN,ZUIDA試驗拉力3000kN,配有拉壓球頭。
3)試驗力測量控制范圍:百分之4~100F.S,采用高精度油壓傳感器。油壓 傳感器參數(shù)滿足:精度為士百分之0.1F.S,過載能力百分之150F.S,零點溫漂士 百分之0.01FS/℃,長期穩(wěn)定性百分之0.1FS/年。
4)試驗測力控制精度:優(yōu)于百分之±1。
5)活塞行程:500mm;活塞升降速度:0~150mm/min。
6)位移測量范圍:0~500mm,采用內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器;位移 傳感器參數(shù)滿足:分辨率0.001mm,重復精度百分之±0.001FS,非線性 度百分之±0.01FS,滯后<4μm,工作溫度-40℃至+75℃;位移測量控制精度:百分之±1。
7)試驗空間高度:5000mm,通過升降橫梁無級可調(diào),橫梁升降速度:150mm/min,升降自動控制模塊;采用四柱長柱試驗機自反力主機,立柱間距約1350mm×1550mm。
8)底座尺寸4000mm×2200mm;對中心面對稱距離誤差1mm,底座按間距加工連接用錨栓孔,配備與試樣固定連接螺栓,方便拉伸、壓縮、彎扭、抗剪、扭轉(zhuǎn)試驗工裝定位及固定。
2000KN大型長柱試驗機
大型長柱試驗臺
2000KN大型長柱試驗系統(tǒng)
結(jié)構工程加載試驗系統(tǒng)
土木工程結(jié)構試驗系統(tǒng)
2000噸大型多功能結(jié)構試驗系統(tǒng)
2000KN大型長柱試驗裝置
大型長柱壓力試驗系統(tǒng)技術方案
三、電液伺服油源
1) 系統(tǒng)壓力:60Mpa;流量(20L/min)
2) 采用可變量油泵,具有不同工況的流量調(diào)節(jié)功能,以便實現(xiàn)節(jié)約能源,減少發(fā)熱,降低噪音的效果;
3) 高壓濾油器的過濾精度5μm,保證伺服閥、作動器在高清潔度環(huán)境下穩(wěn)定工作;
4)伺服油源可以實現(xiàn)液壓系統(tǒng)參數(shù)包括壓力、油溫、液位的數(shù)字化,帶有以PLC控制器為核心的油源控制器,配液晶顯示屏用于油源參數(shù)的顯示和油泵電機的啟停操作,同時,主控計算機可對智能油源進行遠程監(jiān)控和操作。
四、控制系統(tǒng)
1)包括工控機、控制器、數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)、配套軟件包、控制柜、以及電纜線等;
2)三通道數(shù)字閉環(huán)運動控制器,可以實現(xiàn)作動器位置和力的閉環(huán)控制,每個作動器對應一個控制通道,可實現(xiàn)各個作動器同步、異步加載控制;
3)控制器具有即插即用的傳感器技術:每個傳感器通道可自動識別插入的不同傳感器,并可立即使用,無須在軟件中設置各傳感器參數(shù),避免的人為誤操作帶來的傳感器損壞;